伺服液壓機——高效脫模系統

        伺服液壓機高效脫模系統通過整合先進的液壓控制、自動化技術及人性化設計，實現了脫模過程的精準化、高效化與低損耗。其核心優勢體現在液壓系統優化、多工位協同控制及模塊化結構設計等方面，能夠顯著提升生產效率并降低勞動強度。         一、脫模系統核心組件
 ‌       1、多功能液壓墊頂出裝置‌：
        標配8-16點頂出機構，多點均勻施力避免工件變形，適用于大型異形件脫模‌。
        液壓墊壓力獨立可調，適配不同材質工件的脫模需求（如金屬冷擠壓件、粉末冶金件）‌。
        2、振動輔助脫模機構：
        轉環驅動多組振動模塊同步旋轉，通過高頻微振動破壞工件與模具型腔的粘連效應，脫模效率提升40%‌。
        振動幅度可編程控制，避免精密零件表面損傷‌。
        二、智能控制系統
 ‌       1、脫模軌跡精準規劃‌：
        預設"頂出速度-行程-保壓時間"曲線，實現"慢速分離→加速脫離→復位待機"的連貫動作，減少輔助時間30%‌。
        實時監測頂出力反饋，自動調整頂出速度防止工件卡滯‌。
        2、自修正防粘模功能‌：
        壓力傳感器檢測脫模阻力，超閾值時自動觸發振動機構或微調頂出角度，解決深腔件粘連難題‌。
       伺服液壓機高效脫模系統在提升生產效率的同時，保障了產品質量與操作安全性，為材料成型與工業制造領域提供了高效解決方案。得力仕伺服液壓機以其結構穩定、精度高、高效多功能、安全可靠且維護方便等特點，更適合工業大批量生產。技術創新和高效生產能夠滿足不同行業的生產需求，提高生產效率和產品質量，同時還能夠節約能源和保護環境。可根據客戶的要求、產品的要求而定，請致電13509827936。