得力仕液壓機輕量化工藝

      得力仕液壓機在工作過程中，可能會選擇一些輕質高強度的材料來制造其自身的零部件，或者用于加工的原材料也傾向于輕質材料。例如鋁合金、鎂合金等金屬材料，它們具有密度小、強度高的特點，能夠在保證液壓機性能的同時實現輕量化。        一、先進材料成型技術
       1、氫能源雙極板壓制成型
       采用高精密伺服液壓機，重復壓力誤差≤0.5%，完全替代進口設備，是目前國內唯一實現量產該技術的企業，應用于氫燃料電池核心部件制造。
       2、超薄板沖壓覆蓋件制造
       支持0.6mm超薄鋼板沖壓（如汽車側圍外板），通過模具工藝創新解決深拉延脆裂、棱線滑移等難題，實現車身減重10%。
       3、多材料適配能力
       可加工碳纖維復合材料、鋁合金、鎂合金等輕質材料，滿足汽車、航空航天領域輕量化需求。
       二、核心設備技術優勢
       1、多向模鍛液壓機
       四軸同步成形技術：實現復雜結構件一次成型，材料利用率提升30%以上。
       智能控制系統：配備高精度位移傳感器（±0.03mm）和伺服比例閥，精準控制擠壓力與壓邊力。
       2、伺服節能系統
       采用智能伺服驅動，能耗降低50%-70%，油溫控制技術使故障率下降40%。
       得力仕液壓機實現輕量化后，其移動和安裝更加方便，減少了運輸和安裝過程中的成本和難度。較輕的重量意味著在運行過程中需要克服的慣性力較小，有助于降低能耗，提高能源利用效率，同時也能減少對設備支撐結構的要求。