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氫能雙極板模壓機

介紹：
框架導軌伺服油壓機應用于新能源汽車行業，3x2 米大臺面設計，針對新能源汽車電池包水冷板壓制優化。
1、大臺面設計
3×2米大臺面，針對新能源汽車電池包水冷板壓制優化
2、壓制精度高
主缸慢速壓制位置重復精度≤ ±0.02mm
3、可靠耐用
采用整體框架+斜蹊式四角八面導軌導向結構，箱型設計原理，變形量小，抗偏載能力強
4、快速、靈活
伺服電機驅動+二通插裝閥控制、液壓系統速度快、動作靈敏、工作可靠
5、先進的操作系統
搭配西門子工控系統，良好的人機界面，大觸摸屏，操作便捷
6、節能
采用伺服電機驅動，能耗降低30%∽50%
氫能雙極板模壓機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖氫能源熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。
石墨雙極板是電堆的核心結構零部件，起到均勻分配氣體、排水、導熱、導電的作用。

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產品特征

氫能雙極板模壓機

框架導軌伺服油壓機應用于新能源汽車行業，3x2 米大臺面設計，針對新能源汽車電池包水冷板壓制優化
1、大臺面設計
3×2米大臺面，針對新能源汽車電池包水冷板壓制優化

2、壓制精度高
主缸慢速壓制位置重復精度≤ ±0.02mm

3、可靠耐用
采用整體框架+斜蹊式四角八面導軌導向結構，箱型設計原理，變形量小，抗偏載能力強

4、快速、靈活
伺服電機驅動+二通插裝閥控制、液壓系統速度快、動作靈敏、工作可靠

5、先進的操作系統
搭配西門子工控系統，良好的人機界面，大觸摸屏，操作便捷

6、節能
采用伺服電機驅動，能耗降低30%∽50%
氫能源雙極板液壓機

中國正處于新能源汽車高速發展時期，新能源汽車大部分零部件的前期制造工藝都離不開液壓機，東莞得力仕是東莞液壓機行業規模較大，技術力量較強的液壓機生產廠，每年投入大筆資金研發新產品，公司研發的智能伺服數控液壓機，被“蘋果公司”指定選用，“一汽、上汽、廣汽、濰柴動力、中船重工、富士康、華為、長盈、藍思”等知名企業均為得力仕用戶。得力仕液壓機也是鋰電池行業的推薦品牌。
在氫動力系統中，電堆是核心零部件，石墨雙極板是電堆的核心結構零部件，起到均勻分配氣體、排水、導熱、導電的作用，其性能優劣直接影響電池的輸出功率和使用壽命。
氫能源熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。
碳纖維熱壓成型機有獨立的動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱等組成，機身為三梁四柱結構，配合模具實現材料烘烤，升溫快速均勻、低溫定型，節能高效，抓取成型數據等特點。平面及工作臺上平面加工有“T”型槽以固定模具?？芍悄芸刂乒袒尚偷臏囟取毫?、保溫時間等工藝參數，使碳纖維預浸料結合的更緊密。整機采用伺服閉環控制系統，具有節能及低噪音的優點。設備精度高，采用伺服系統操控，壓力穩定，效率高，成品率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱。
對新型復合材料的熱壓工藝，具有溫度、壓力、位移實時顯示功能。碳纖維熱壓成型機優勢(好處)快速真空|多段壓力|慢速加壓|伺服控制|柔性加壓：控制采用分段升溫、分段壓力（壓力遞增）、逐步升溫、升壓、保壓固化控制、多段慢速加壓。
在PLC程序設置上，具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。其中多段壓力多段行程，即：可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。加溫方式采用導熱油加熱，溫度可達200度，誤差在3度以內，是一種通過PID智能調節進行溫控的熱壓成型設備。

機器應用

適應材料：碳纖維、玻璃纖維、改性環氧片材/ABS/PP/PA熱塑等復合材料模壓成型。
適用行業：航天航空、汽車飾件、家電面板、3C電子、筆記本、5G產品等行業的制品熱壓成型及工藝解決方案。碳纖維復合材料是由高強度、高剛性的碳纖維和具有特定性能的材料制成的一種復合材料。碳纖維復合材料由于其輕質和高強度的特性，被廣泛應用于航空、汽車、建筑、體育器材等領域。它的特點是具有良好的耐久性，可以承受高溫、高壓等極端環境，同時具有良好的抗拉強度、剛度和耐腐蝕性能。
氫能源電池板油壓成型

熱壓機工作原理

碳纖維熱壓成型機主要由預浸料裝置、加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將預浸料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。
碳纖維熱壓成型機優勢(好處)加熱進程：加熱溫度升溫進程可設置多段加熱，PLC操控溫度，使溫度精準。上下獨立操控加溫：0到300度。
模溫機加熱：選用模溫機加熱，溫度安穩，誤差小。
分段操控：壓力、時間、位置等技術參數可分段操控。分段加壓，分段加熱，曲線升溫。
壓力可控：壓力160t（600*600，適合1.0以下片材)。常見壓力有100T，200T，300T，500T等。一出二，10分鐘一模。上下板加熱，溫度約140°。
加熱方法：模溫機，油加熱。
加熱溫度：0-300℃。
溫度操控方法：PLC電腦操控，分段控溫，曲線升溫。
壓力操控方法：PLC電腦操控，可分多段加壓。
操控方法：PLC全自動操控。
加壓進程：加壓進程可設置多段加壓，PLC操控壓力，使壓力精準。
控制系統：采用高度精確的控制系統，可實時監控熱壓過程的溫度、壓力等參數，確保熱壓效果的穩定性和可靠性。
精確控溫：具有精確的溫度控制系統，確保產品質量穩定。熱壓成型過程中，溫度的精確控制對產品質量至關重要。
壓力均勻：采用先進的壓力分布技術，使壓力在整個加工過程中分布均勻，有利于提高產品的力學性能。
均勻加熱：高質量的加熱元件和獨特的加熱方式使得溫度分布均勻，有利于提高產品質量。
節能環保：與傳統的成型工藝相比，能有效降低能耗，減少碳排放，更符合環保要求。
高度自動化：具有自動化程度高，能夠提高生產效率，降低人力成本。
溫度均勻性：通過先進的溫控系統和獨特的熱傳導設計，碳纖維熱壓成型用模溫機能夠實現高度均勻的溫度分布，確保碳纖維材料在成型過程中的一致性和品質。
精確控制：采用先進的傳感器和控制系統，模溫機提供精確的溫度控制和壓力調節功能，使制造過程更加可控和穩定；
過程優化：部分模溫機配備先進的自動化系統，能夠實時監測和調整參數，優化熱壓成型過程，提高生產效率和產品質量。

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